高速再生棉开花机的运用及介绍

 高速再生棉开花机的工作过程因纺纱原料的种类、纤维性能和杂质的不同而有所不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。

 而当总存储盒放松棉机到达设定值时，角钉帘停止运行，也就是说棉花供应停止，电子控制装置发出信号，气缸动作打开棉存储箱，和纤维的输送链放松机器在重力的作用下，依次和传播。在高速再生棉开花机的松驰机中，在传动窗帘、角钉窗帘和匀棉辊的作用下，对纤维进行了初步松散，并对纤维进行了初步混合。

开松机的发展

  开松机是用来开松分散纤维一种机械设备。开松机源于欧洲，如今有230多年的历史，18世纪开始人们开始用平整且带有针齿的长条木板梳理纤维，随着时代的发展这种梳理工具发展成各类的由动力带动开松分解机械。1922年，法国波拉图兄弟首先创造出金属的针布，经过至今已有近百年的发展史，发展到现代已经是形式多样化，功能先进化，使用效率化；清弹机、开花机、开棉机、开松机、梳棉机等刺刷、刺条类转动式刺辊针布皆属于这一类别，运作原理是用带有横向沟槽式深度花纹的相对转动罗拉来把运送过来的纤维类原料夹紧，开松机，并连续送往与罗拉靠近的刃口，而与刃口紧贴的高速转动的刺辊针布上面装有密密麻麻齿状尖锐的硬金属刺。由于连续的金属刺撞击并松解纤维，便可以把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维。

  现代的各类开松分解类棉机已经从单一的刺辊针布加工开松形式，经过不断地探索改进和发展的过程中能够自动给料、自动平添、自动排杂、多辊连接、落料回送等一系列多功能化生产，从而一次成型。或亦能把纵横交错、方向不一的纤维理顺方向，从而捻线、抽纱再纺织成品。

影响设备开松效果的因素有哪些？

       开松机这是一种主要适用于各种纤维领域中的清除杂质的设备，开松机它主要是松解纤维、棉、纺织品等材质。但是， 会有很多因素会影响到开松机的开松效果，那为您介绍一下影响开松机效果的因素吧。

        1.喂入罗拉与刺辊间针齿间的隔距：此隔距要根据所开松机的纤维的长度来确定，若所纺纤维的长度长，那么隔距可大一点；若所纺纤维的长度短，那么隔距应该小点，具体隔距的大小应该根据纤维的长度和生产经验来进行控制。

        2.刺辊的速度：在生产中，若刺辊的速度很快时，喂入原料单位长度上受到开松的次数增加，开松的作用力也相应的增大，衣服开松机，因而开松作用增强。但随着刺辊的速度的增加，纤维容易在刺辊高速的旋转中被扯断。因此，在开松的过程中，特别是在纤维块较大，开松阻力较大时，刺辊的速度不宜过大。

       3.风机的速度：风机的速度应确当选择。如果太快，纤维块还没来得及被开松就被风机吸走；如果太慢，纤维不能及时地被转移，容易被搓揉成纤维块。

       4. 刺辊针布的状态：开松机针布要非常的锋利，这样才能很好的穿刺纤维，进入到纤维进行开松，再生棉开松机，针齿要光洁，针面要平整耐磨，防止纤维钩挂、纠缠在针尖，不能进行很好的转移。

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